PCB montajı (PCBA, Printed Circuit Board Assembly) otomatik makineler ve hassas işlemler kullanarak elektronik bileşenleri bir PCB'ye entegre eden sistematik bir işlemdir.Aşağıda iş akışının ayrıntılı bir ayrımı var, ekipman ve temel hususlar:

I. Çekirdek PCB Montaj Süreci

1PCB hazırlama

- Malzemeler:

- Substratlar (örneğin, FR-4, metal çekirdekli, esnek PCB'ler).

- Yüzey kaplamaları (örneğin, ENIG, HASL).

- Adımlar:

- Tahta boyutlarını, bakır bütünlüğünü ve yastık temizliğini kontrol edin.

- Daha iyi kaynaklılık için isteğe bağlı akım ön kaplama.

2Lehimleme yapıştırıcı baskı (SMT)

- Ekipman: Lehimleme yapıştırıcısı.

- Süreç:

- Şablon, 50-150μm kalınlığında yastıklara lehimli pasta (örneğin, SAC305) aktarır.
- Squeegee basıncı ve hız kontrolü tekdüzeliği sağlar.

- Anahtar parametreler:

- Şablon açısı tasarımı (parça bağlantıları/BGA topları ile eşleşir).

- Lehimli pasta viskozluğu (200-500 Pa·s).

3Bileşen Yerleştirme (SMT)

- Ekipman: Al ve yerleştir.

- Adımlar:

1Beslenme:

- Küçük bileşenler (resistörler, kondansatörler) için bant ve rulo.

- hassas parçalar için tepsi (BGA, QFP).

2Görüş düzeni:

- Kameralar konum kalibrasyonu için güvenilir işaretleri tespit ediyor.

3Kesinlik:

- Yüksek hızlı makineler: 0402 bileşen için ±50μm.

- Kesinlik makineleri: BGA için ± 25μm (0,5mm ara).

4Geri akış lehimleme (SMT)

- Ekipman: Reflow fırını.

- Sıcaklık Profili:

- Ön ısıtma (150~180°C): Solventleri buharlaştırın.

- Batır (180~200°C): Aktif akış.

- Tekrar akış (217°C-245°C): Lehimleri eritebilir ve metallerarası bileşikler (IMC) oluşturabilir.

- Soğutma: Eklemleri sertleştirmek için hızlı hava soğutması.

- Düşünceler:

- Bileşen termik toleransı (örneğin, LED'ler en yüksek sıcaklık kontrolünü gerektirir).

- Azot inertisi, oksidasyonu azaltır.

5Dalga Lehimleme (THT)

- Ekipman: Dalga kaynak makinesi.

- Süreç:

1THT bileşenlerini (konektörler, elektrolitik kondansatörler) yerleştirin.

2. Spray / köpük yoluyla akım uygulayın.

3. Ön ısıtıcı (80~120°C).

4Turbulent ve yumuşak dalgalar kullanarak kaynaştır.

- Parametreler:

- Taşıyıcı açısı (5°8°), hız (1°3 m/min).

- Kaynatma kazanı sıcaklığı (245-260 °C kurşunsuz için).

6. Denetim ve Yeniden İşleme

- AOI: Yüzey kusurlarını tespit eder (yanlış hizalama, eksik bileşenler).

- Röntgen: Gizli BGA/QFP kaynak sorunlarını (boşluklar, köprüler) belirler.

- Fonksiyonel Test (ICT/FCT): Devre performansını doğruluyor.

- Yeniden işleme araçları: Sıcak hava istasyonları, kızılötesi yeniden işleme sistemleri.

7İkincil süreçler

- Yapıştırıcı dağıtım: titreşim hasarını önlemek için ağır bileşenlerin altında epoxy.

- Uyumlu Kaplama: Nem/kimyasal direnci için koruyucu akrilik/silikon tabakası.

II. Tipik üretim hattı düzenlemesi

düz metin

PCB yükleme → Lehimleme yapıştırıcı baskı → Yüksek hızlı yerleştirme → Hassas yerleştirme → Geri akış lehimleme → AOI → Dalga lehimleme → X-ışını → dağıtım → Fonksiyonel test → boşaltma


III. Ana süreç zorlukları

1Mikro-Pitch bileşenleri: BGA (0.3mm pitch), flip-çip, mikron altındaki doğruluğu gerektirir.

2Karışık Teknoloji: SMT ve THT bileşenlerinin birlikte varlığı.

3Termal Yönetim: Yüksek güçlü cihazlar (MOSFET'ler) optimize edilmiş ısı dağılımı gerektirir.

4Kurşunsuz Lehimleme: Daha yüksek sıcaklıklar (245°C Sn-Pb için 183°C'ye karşı) bileşen uzun ömürlülüğünü etkiler.

IV. Teknoloji Eğilimleri

- Yapay zekaya dayalı denetim: Hata tahmin için makine öğrenimi.

- Minyatürleştirme: 01005 bileşenler, gömülü pasifler.

- Sürdürülebilirlik: Su bazlı akışlar, halogensiz malzemeler.

Ring PCB sadece profesyonel PCB üretimi sunmakla kalmaz, aynı zamanda bileşen tedarik ve Samsung fonksiyonel makinesi ile SMT hizmeti de dahil olmak üzere PCBA hizmeti sunar.PCBA detaylarına ihtiyacınız olursa haber verin!

https://www.turnkeypcb-assembly.com/